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鎂合金防腐方法-其他處理

離子注入是在高真空狀態(tài)下,在十至數百KV電壓的靜電場(chǎng)作用下,經(jīng)加速的高能離子(Al、Cr、Cu等)以高速沖擊要處理的表面而注入樣品內部的方法。注入的離子被中和并留在樣品固溶體的空位或間隙位置,形成非平衡表面層。

有研究認為耐蝕性能的提高是由于自然氧化物的致密化、注入離子的輻射和形成鎂的氮化物的結果。所得改性層的性能與所注入離子的量和改性層的厚度有關(guān),而基體表面的MgO對改性層的耐蝕性能的提高也有一定的促進(jìn)作用。

氣相沉積即蒸發(fā)沉積涂層,有物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)兩種。它是利用能使鎂合金中的Fe、Mo、Ni等雜質(zhì)含量大幅度降低,同時(shí)利用涂層覆蓋基體的各種缺陷,避免形成局部腐蝕電池,從而達到改善防腐性能的目的。

與鎂合金的其他表面處理技術(shù)相比,有機涂層保護技術(shù)具有品種和顏色多樣、適應性廣、成本低、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。目前廣泛使用的主要是溶劑型的有機涂料。粉末型的有機涂層因無(wú)溶劑,和具備污染少、厚度均勻以及較佳耐蝕性能等特點(diǎn),近幾年來(lái)在汽車(chē)、電腦殼體等鎂合金部件上的應用較受歡迎。

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